Korábban írtunk a gyümölcs- és zöldségfeldolgozók szennyeződési kihívásairól, de ez a cikk azt mutatja be, hogyan lehet az élelmiszer-mérési és -ellenőrzési technológiát testre szabni a zöldség-gyümölcs-feldolgozók igényeihez.
Az élelmiszergyártóknak különféle okokból élelmiszerbiztonsági eljárásokat kell alkalmazniuk:
Biztonsági ellenőrzés – fém, kő, üveg és műanyag idegen tárgy szennyeződéseinek kimutatása.
A természetes termékek kihívást jelentenek a későbbi kezelés során.A tenyésztett áruk eredendő szennyeződési kockázattal járhatnak, például a betakarítás során a kövek vagy kis sziklák felszedhetők, és ezek károsodási kockázatot jelenthetnek a feldolgozó berendezésekben, és ha nem észlelik és nem távolítják el, biztonsági kockázatot jelenthetnek a fogyasztók számára.
Ahogy az élelmiszer a feldolgozó- és csomagolóüzembe kerül, egyre több idegen fizikai szennyező kerülhet be.Az élelmiszeripar vágó- és feldolgozógépeken működik, amelyek meglazulhatnak, eltörhetnek és elhasználódhatnak.Ennek eredményeként a gépek apró darabjai néha egy termékbe vagy csomagba kerülhetnek.A fém és műanyag szennyeződések véletlenül bekerülhetnek anyák, csavarok és alátétek, vagy a hálós szűrőkről és szűrőkről leszakadt darabok formájában.További szennyeződések a törött vagy sérült tégelyekből származó üvegszilánkok, sőt a gyárban az áruk mozgatásához használt raklapokról származó fa is.
Minőségellenőrzés – a termékek súlyának ellenőrzése a szabályozásnak való megfelelés, a fogyasztói elégedettség és a költségek ellenőrzése érdekében.
A szabályozási megfelelés a globális szabványok teljesítését is jelenti, beleértve az FDA FSMA-t (Food Safety Modernization Act), a GFSI-t (Global Food Safety Initiative), az ISO-t (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet), a BRC-t (Briti Kiskereskedelmi Konzorcium), valamint számos iparág-specifikus hússzabványt, pékség, tejtermék, tenger gyümölcsei és egyéb termékek.Az Egyesült Államok Élelmiszerbiztonsági Modernizációs Törvénye (FSMA) Preventive Controls (PC) szabálya szerint a gyártóknak azonosítaniuk kell a veszélyeket, meg kell határozniuk a megelőző ellenőrzéseket a veszélyek kiküszöbölésére/csökkentésére, meg kell határozniuk ezen ellenőrzések folyamatparamétereit, majd végre kell hajtaniuk és folytatniuk kell a folyamat ellenőrzését, hogy biztosítsák a rendszer megfelelően működik.A veszélyek lehetnek biológiai, kémiai és fizikaiak.A fizikai veszélyek megelőző ellenőrzései gyakran fémdetektorokat és röntgen-ellenőrző rendszereket foglalnak magukban.
A termék integritásának biztosítása – a töltési szint, a termékszám és a sérülésmentesség biztosítása.
Az állandó minőségű termékek biztosítása elengedhetetlen a márka és az eredmény védelméhez.Ez azt jelenti, hogy tudni kell, hogy az ajtón kiszállított csomagolt termék súlya megegyezik a címkén feltüntetett tömeggel.Senki sem akarja kinyitni azt a csomagot, ami csak félig van megtöltve, vagy akár üres.
Ömlesztett élelmiszerek kezelése
A gyümölcsök és zöldségek további kihívást jelentenek.A termékellenőrzési technikákat leggyakrabban csomagolt termékek ellenőrzésére használják, de sok tenyésztett terméket csomagolatlanul kell ellenőrizni, és előfordulhat, hogy nagy mennyiségben szállítják őket (gondoljunk csak almára, bogyós gyümölcsre és burgonyára).
Az élelmiszergyártók évszázadok óta egyszerű technikákat alkalmaztak a fizikai szennyeződések eltávolítására az ömlesztett mezőgazdasági termékekből.Egy képernyő például lehetővé teszi, hogy a nagyobb elemek az egyik oldalon maradjanak, míg a kisebbek a másik oldalra esnek.Az elválasztó mágneseket és a gravitációt is kihasználták a vasfémek és a sűrű anyagok eltávolítására.Az eredeti érzékelőberendezéssel képzett dolgozók szinte bármit képesek szemrevételezni, de költségesek és kevésbé pontosak, mint a gépek, mivel az emberek elfáradhatnak.
Az ömlesztett élelmiszerek automatikus ellenőrzése megvalósítható, de különös figyelmet kell fordítani a termékek kezelésére.A betáplálási folyamat során az ömlesztett élelmiszereket folyamatosan és hatékonyan kell a szalagra helyezni, majd az adagolórendszernek biztosítania kell a termékmagasság egyenletességét az ellenőrzés előtt, és az anyagok könnyen át tudnak folyni az ellenőrző rendszeren.Ezenkívül a mérőrendszernek biztosítania kell, hogy a termék ne legyen túl magasan a szalagon, mert ez potenciálisan lehetővé tenné, hogy a rejtett anyagok az érzékelők hatókörén kívülre kerüljenek.A hevedervezetők biztosítják a termékek zökkenőmentes áramlását, elakadások és beszorult élelmiszerek nélkül.Az övnek megfelelő vezetőkkel kell rendelkeznie, hogy a termék az ellenőrzési területen maradjon, és ne szoruljon be az öv alá, a görgőkre vagy az érzékelő fölé (ez elkerüli a gyakori tisztítást). Az ellenőrző szoftvernek és hardvernek képesnek kell lennie észlelni és elutasítani a nem kívánt anyagot – de ne utasítson el többet a szükségesnél.
Az élelmiszerek ilyen tömeges kezelésének előnyei és hátrányai is vannak – lehetővé teszi a gyors és hatékony ellenőrzést és az idegen tárgyak eltávolítását, de nagyobb arányban utasítja el a terméket, és nagyobb alapterületet igényel, mint a különálló ellenőrző rendszerek.
A megfelelő kezelőrendszer illesztése az alkalmazáshoz a siker kulcsa, és egy tapasztalt rendszerszállító képes lesz végigvezetni a processzort a kiválasztás során.
Szállítás utáni biztonság
Egyes élelmiszergyártók további biztonsági óvintézkedéseket tehetnek azáltal, hogy új anyagokba csomagolják, vagy hamisításbiztos pecsétet helyeznek el a csomagolt termékeken.Az ellenőrző berendezésnek képesnek kell lennie a szennyeződések azonosítására az élelmiszerek becsomagolása után.
A fémezett anyagok, amelyeket automatikusan formálnak mindkét végén hőszigetelő zacskókká, mára a snackek szokásos csomagolásává váltak.Egyes élelmiszerek egyetlen csomagját általában műanyagba csomagolták, de most többrétegű polimer fóliába csomagolják az aromák, az ízek megőrzése és az eltarthatóság meghosszabbítása érdekében.Az összecsukható kartondobozok, kompozit dobozok, rugalmas anyaglaminálás és egyéb csomagolási alternatívák szintén használatban vannak, vagy új kínálathoz szabják testre.
Ha pedig a gyümölcsöket, például a különféle bogyókat más termékekhez (lekvárokhoz, készételekhez, pékárukhoz) adják, akkor több olyan terület van az üzemben, ahol potenciális szennyeződések kerülhetnek be.
Feladás időpontja: 2022.09.09