hír

1 Környezeti tényezők és megoldások
Számos környezeti tényező befolyásolhatja a dinamikus automatikus ellenőrzőmérlegek működését. Fontos tudni, hogy a gyártási környezet, amelyben az automatikus ellenőrző mérleg található, hatással lesz a mérlegérzékelő kialakítására.
1.1 Hőmérséklet-ingadozások
A legtöbb gyártóüzem szigorúan ellenőrzi a hőmérsékletet, de a hőmérséklet-ingadozás elkerülhetetlen. Az ingadozások nemcsak az anyagok viselkedését befolyásolják, hanem más tényezők, például a környezeti páratartalom is páralecsapódást okozhatnak a mérőérzékelőn, ami behatolhat a mérőérzékelőbe, és károsíthatja annak alkatrészeit, kivéve, ha a mérőérzékelőt és a környező rendszert úgy tervezték, hogy ellenálljon ezeknek a tényezőknek. A tisztítási eljárások hőmérséklet-ingadozást is okozhatnak; egyes mérlegérzékelők nem működnek magas hőmérsékleten, és a tisztítás után bizonyos időre van szükségük a rendszer újraindítása előtt. A hőmérséklet-ingadozásokat kezelni képes mérlegérzékelők azonban azonnali indítást tesznek lehetővé, csökkentve a tisztítási eljárások okozta állásidőt.
1.2 Légáramlás
Ez a tényező csak a nagy pontosságú mérési alkalmazásokat érinti. Ha a tömeg a gramm töredéke, akkor bármilyen légáramlás különbséget okoz a mérési eredményekben. A hőmérséklet-ingadozásokhoz hasonlóan ennek a környezeti tényezőnek a mérséklése nagyrészt a rendszeren kívül esik. Inkább a gyártóüzem általános klímaszabályozásának része, és maga a rendszer is megpróbálhatja megvédeni a mérleg felületét a légáramoktól, de általában ezt a tényezőt a gyártási elrendezéssel kell kezelni és ellenőrizni, semmint más módon. .
1.3 Rezgés
Bármilyen rezgés, amely a mérőfelületen keresztül továbbítódik, befolyásolja a mérési eredményt. Ezt a vibrációt általában a gyártósor egyéb berendezései okozzák. A rezgést olyan apró dolgok is okozhatják, mint a rendszer közelében lévő tartályok nyitása és zárása. A vibráció kompenzációja nagymértékben függ a rendszer keretétől. A keretnek stabilnak kell lennie, képesnek kell lennie elnyelni a környezeti rezgéseket, és meg kell akadályoznia, hogy ezek a rezgések elérjék a mérlegérzékelőt. Ezenkívül a kisebb, jobb minőségű görgőkkel és könnyebb szállítószalag-anyagokkal rendelkező szállítószalag-konstrukciók eleve csökkenthetik a vibrációt. Alacsony frekvenciájú rezgések vagy nagyon gyors mérési sebesség esetén az automatikus ellenőrző mérleg további érzékelőket és szoftvereszközöket használ az interferencia megfelelő kiszűrésére.
1.4 Elektronikus interferencia
Köztudott, hogy az üzemi áramok saját elektromágneses mezőt generálnak, és frekvenciás interferenciát és egyéb általános interferenciát is okozhatnak. Ez nagymértékben befolyásolhatja a mérési eredményeket, különösen az érzékenyebb mérlegérzékelők esetében. A probléma megoldása viszonylag egyszerű: az elektromos alkatrészek megfelelő árnyékolásával nagymértékben csökkenthető a potenciális interferencia, ami az ipari szabványok teljesítésének előfeltétele. Az építőanyagok megválasztása és a rendszeres vezetékezés szintén enyhítheti ezt a problémát. Ezen túlmenően, mint a környezeti rezgéseknél, a mérleg szoftver képes azonosítani a maradék interferenciát, és kompenzálni tudja azt a végeredmény kiszámításakor.
2 Csomagolási és terméktényezők és megoldások
A mérési eredményeket befolyásoló környezeti tényezők mellett maga a mérőtárgy is befolyásolhatja a mérési folyamat pontosságát. Azokat a termékeket, amelyek hajlamosak leesni vagy elmozdulni a szállítószalagon, nehéz lemérni. A legpontosabb mérési eredmények érdekében minden tárgynak ugyanabban a helyzetben kell elhaladnia a mérlegérzékelőn, biztosítva, hogy a mérések száma azonos legyen, és az erők azonos módon oszlanak el a mérlegérzékelőn. Az ebben a részben tárgyalt többi kérdéshez hasonlóan e tényezők kezelésének fő módja a mérőberendezés tervezése és felépítése.
Mielőtt a termékek áthaladnának az erőmérő cellán, a megfelelő pozícióba kell őket vezetni. Ezt vezetők használatával, a szállítószalag sebességének változtatásával vagy oldalsó bilincsekkel lehet elérni a terméktávolság szabályozására. A terméktávolság a súlymérés egyik legfontosabb tényezője. Szükséges lehet érzékelők felszerelése is annak biztosítására, hogy a rendszer addig ne kezdje el a mérést, amíg a teljes termék a mérőcellán nincs. Ez megakadályozza az egyenetlenül csomagolt termékek helytelen mérését vagy a mérési eredmények nagy eltéréseit. Vannak olyan szoftvereszközök is, amelyek képesek azonosítani a mérési eredmények nagy eltéréseit, és eltávolítani azokat a végeredmény kiszámításakor. A termékek kezelése és válogatása nemcsak pontosabb mérési eredményeket biztosít, hanem tovább optimalizálja a gyártási folyamatot. Súlymérés után a rendszer a termékeket tömeg szerint válogathatja, vagy jobban rendszerezheti a termékeket, hogy felkészítse őket a gyártási folyamat következő lépésére. Ez a tényező nagy előnyt jelent a teljes gyártósor általános termelékenysége és hatékonysága szempontjából.