hír

1 Környezeti tényezők és megoldások
Számos környezeti tényező befolyásolhatja a dinamikus automatikus ellenőrző mérlegek működését. Fontos tudni, hogy az automatikus ellenőrző mérleg gyártási környezete befolyásolja a mérőérzékelő kialakítását.
1.1 Hőmérséklet-ingadozások
A legtöbb gyártóüzem szigorúan szabályozza a hőmérsékletet, de a hőmérséklet-ingadozások elkerülhetetlenek. Az ingadozások nemcsak az anyagok viselkedését befolyásolják, hanem más tényezők, például a környezeti páratartalom is okozhatnak páralecsapódást a mérlegérzékelőn, amely bejuthat a mérlegérzékelőbe és károsíthatja annak alkatrészeit, kivéve, ha a mérlegérzékelő és a környező rendszer nincs úgy tervezve, hogy ellenálljon ezeknek a tényezőknek. A tisztítási eljárások szintén okozhatnak hőmérséklet-ingadozásokat; egyes mérlegérzékelők nem működnek magas hőmérsékleten, és a tisztítás után egy bizonyos időre van szükségük a rendszer újraindítása előtt. Azonban azok a mérlegérzékelők, amelyek képesek kezelni a hőmérséklet-ingadozásokat, lehetővé teszik az azonnali indítást, csökkentve a tisztítási eljárások okozta állásidőt.
1.2 Légáramlás
Ez a tényező csak a nagy pontosságú tömegmérési alkalmazásokat érinti. Amikor a súly egy gramm töredéke, bármilyen légáramlás eltéréseket okoz a mérési eredményekben. A hőmérséklet-ingadozásokhoz hasonlóan ennek a környezeti tényezőnek a mérséklése nagyrészt kívül esik magán a rendszeren. Inkább a gyártóüzem általános klímaszabályozásának része, és maga a rendszer is megpróbálhatja megvédeni a mérőfelületet a légáramlatoktól, de általánosságban ezt a tényezőt a termelési elrendezésen keresztül kell kezelni és szabályozni, nem pedig más eszközökkel.
1.3 Rezgés
Bármely rezgés, amely végül a mérőfelületen keresztül terjed, befolyásolja a mérési eredményt. Ezt a rezgést általában a gyártósoron található egyéb berendezések okozzák. A rezgést olyan apró dolgok is okozhatják, mint a rendszer közelében lévő tartályok nyitása és zárása. A rezgés kompenzációja nagymértékben függ a rendszer vázától. A váznak stabilnak kell lennie, és képesnek kell lennie elnyelni a környezeti rezgéseket, és meg kell akadályoznia, hogy ezek a rezgések elérjék a mérőérzékelőt. Ezenkívül a kisebb, jobb minőségű görgőkkel és könnyebb szállítószalag-anyagokkal ellátott szállítószalag-kialakítások eleve csökkenthetik a rezgést. Alacsony frekvenciájú rezgések vagy nagyon gyors mérési sebesség esetén az automatikus ellenőrző mérleg további érzékelőket és szoftvereszközöket használ az interferencia megfelelő kiszűrésére.
1.4 Elektronikus interferencia
Közismert, hogy az üzemi áramok saját elektromágneses mezőket generálnak, és frekvenciainterferenciát és egyéb általános interferenciát is okozhatnak. Ez nagymértékben befolyásolhatja a mérési eredményeket, különösen az érzékenyebb mérlegérzékelők esetében. A probléma megoldása viszonylag egyszerű: az elektromos alkatrészek megfelelő árnyékolása nagymértékben csökkentheti a potenciális interferenciát, ami az ipari szabványoknak való megfelelés előfeltétele. Az építőanyagok megválasztása és a szisztematikus kábelezés szintén enyhítheti ezt a problémát. Ezenkívül, akárcsak a környezeti rezgések esetében, a mérlegszoftver képes azonosítani a maradék interferenciát, és kompenzálni azt a végeredmény kiszámításakor.
2 Csomagolási és terméktényezők és megoldások
A mérési eredményeket befolyásoló összes környezeti tényező mellett maga a mérés tárgya is befolyásolhatja a mérési folyamat pontosságát. Nehéz megmérni azokat a termékeket, amelyek hajlamosak leesni vagy elmozdulni a szállítószalagon. A legpontosabb mérési eredmények érdekében minden tárgynak ugyanabban a pozícióban kell áthaladnia a mérőérzékelő mellett, ügyelve arra, hogy a mérések száma azonos legyen, és az erők ugyanúgy oszoljanak el a mérőérzékelőn. A jelen szakaszban tárgyalt többi kérdéshez hasonlóan ezen tényezők kezelésének fő módja a mérőberendezés tervezésében és kivitelezésében rejlik.
Mielőtt a termékek áthaladnának a mérőcellán, a megfelelő pozícióba kell őket vezetni. Ez vezetők használatával, a szállítószalag sebességének változtatásával vagy oldalsó szorítókkal érhető el a termékek közötti távolság szabályozására. A termékek közötti távolság a mérés egyik legfontosabb tényezője. Szükséges lehet érzékelők telepítése is annak biztosítására, hogy a rendszer ne kezdje meg a mérést, amíg a teljes termék rá nem kerül a mérőcellára. Ez megakadályozza az egyenetlenül csomagolt termékek helytelen mérését vagy a mérési eredmények nagy eltéréseit. Léteznek olyan szoftvereszközök is, amelyek képesek azonosítani a mérési eredmények nagy eltéréseit, és eltávolítani azokat a végeredmény kiszámításakor. A termékkezelés és -válogatás nemcsak pontosabb mérési eredményeket biztosít, hanem tovább optimalizálja a gyártási folyamatot is. A mérés után a rendszer súly szerint válogathatja a termékeket, vagy jobban rendszerezheti őket, hogy előkészítse őket a gyártási folyamat következő lépésére. Ez a tényező nagy előnnyel jár a teljes gyártósor általános termelékenysége és hatékonysága szempontjából.